冶金化工回轉窯

相關產品客戶案例技術參數工作原理產品優(yōu)勢產品簡介

產品簡介

冶金化工回轉窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。

【進料粒度】：<=50mm

【處理能力】：10-100t/h

【應用范圍】：主要應用在冶金、化工焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。

【適用物料】：貧鐵礦、鉻、鎳鐵礦、高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁、化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物

貧鐵礦鋁礬土氫氧化鋁

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產品優(yōu)勢(24小時咨詢熱線：? 138-0386-9688)

　　新型的冶金回轉窯結構簡單，生產過程控制方便可靠、易損件少、運轉率高，出窯產品質量高。

1、窯體采用優(yōu)質鎮(zhèn)靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動焊接

冶金化工回轉窯優(yōu)勢

2、輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼

冶金化工回轉窯優(yōu)勢

3、滑動軸承采用大間隙不刮瓦軸承

冶金化工回轉窯優(yōu)勢

4、傳動裝置采用硬齒面減速器、彈性膜片聯軸器、直流電機拖動

冶金化工回轉窯優(yōu)勢

5、采用液壓擋輪

冶金化工回轉窯優(yōu)勢

6、窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封

冶金化工回轉窯優(yōu)勢

工作原理(24小時咨詢熱線：? 138-0386-9688)

　　冶金化工回轉窯原理冶金化工回轉窯正常運轉時，由主傳動電動機經主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅動回轉窯。物料從窯尾(筒體的高端)進入窯內煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從高端向低端)移動，生成熟料經窯頭罩進入冷卻機冷卻。燃料由窯頭噴入窯內，燃燒產生的廢氣與物料進行交換后，由窯尾導出。

技術參數(24小時咨詢熱線：? 138-0386-9688)

冶金化工回轉窯產品技術參數
產品規(guī)格(m)	窯體尺寸			產量(t/d)	轉速(r/min)	電機功率(kw)	總重量(t)	備注
產品規(guī)格(m)	直徑(m)	長度(m)	斜度(%)	產量(t/d)	轉速(r/min)	電機功率(kw)	總重量(t)	備注
Φ2.5×40	2.5	40	3.5	180	0.44-2.44	55	149.61	帶立筒預熱器窯
Φ2.5×50	2.5	50	3	200	0.62-1.86	55	187.37	----
Φ2.5×54	2.5	54	3.5	204	0.48-1.45	55	196.29	----
Φ2.7×42	2.7	42	3.5	320	0.10-1.52	55	198.5	----
Φ2.8×44	2.8	44	3.5	400	0.437-2.18	55	201.58	窯外分解窯
Φ3.0×45	3	45	3.5	500	0.5-2.47	75	210.94	----
Φ3.0×48	3	48	3.5	700	0.6-3.48	100	237	窯外分解窯
Φ3.0×60	3	60	3.5	300	0.3-2	100	310	鋁礬土煅燒窯
Φ3.2×50	3.2	50	4	1000	0.6-3	125	278	窯外分解窯
Φ3.3×52	3.3	52	3.5	1300	0.266-2.66	125	283	預熱分解窯
Φ3.5×54	3.5	54	3.5	1500	0.55-3.4	220	363	預熱分解窯
Φ3.6×70	3.6	70	3.5	1800	0.25-1.25	125	419	余熱發(fā)電窯
Φ4.0×56	4	56	4	2300	0.41-4.07	315	456	預熱分解窯
Φ4.0×60	4	60	3.5	2500	0.396-3.96	315	510	預熱分解窯
Φ4.2×60	4.2	60	4	2750	0.4-3.98	375	633	預熱分解窯
Φ4.3×60	4.3	60	3.5	3200	0.396-3.96	375	583	預熱分解窯
Φ4.5×66	4.5	66	3.5	4000	0.41-4.1	560	710.4	預熱分解窯
Φ4.7×74	4.7	74	4	4500	0.35-4	630	849	預熱分解窯
Φ4.8×74	4.8	74	4	5000	0.396-3.96	630	899	預熱分解窯
Φ5.0×74	5	74	4	6000	0.35-4	710	944	預熱分解窯
Φ5.6×87	5.6	87	4	8000	max4.23	800	1265	預熱分解窯
Φ6.0×95	6	95	4	10000	max5	950x2	1659	預熱分解窯