陶粒砂主要是利用優(yōu)質鋁礬土、煤等多種原材料，陶瓷燒結而成，是天然石英砂、玻璃球、金屬球等中低強度支撐劑的替代品。
【場地面積】：20-60目
【處理能力】：100-300m3/d
【應用范圍】：廣泛應用于建材、園藝、食品飲料、耐火保溫材料、化工、石油等部門，應用領域廣泛。
【適用物料】：頁巖、粉煤灰、、白云石、高嶺土、鋁礬土、耐火爐料、水泥、石灰石等等
陶粒砂是一種陶瓷顆粒產(chǎn)品，具有很高的壓裂強度，主要用于油田井下支撐，以增加石油天然氣的產(chǎn)量，屬環(huán)保產(chǎn)品。此產(chǎn)品利用優(yōu)質鋁礬土、煤等多種原材料，陶瓷燒結而成，是天然石英砂、玻璃球、金屬球等中低強度支撐劑的替代品，對增產(chǎn)石油天然氣有良好效果。簡單的說，石油支撐劑陶粒砂的生產(chǎn)可以概括為破碎、配料、粉磨、制球、煅燒、煤粉制備、成品冷卻、篩分、包裝等工序。主要原料為高品位的鋁礬土。
1、破碎：
開采的鋁礬土，塊度一般為300~500mm左右，含有少量的水分。一般采用顎式破碎機和錘式破碎機組成的二級破碎系統(tǒng)，將其粒度控制在≤8mm。
進廠后的鋁礬土，可以根據(jù)品位的不同，分開堆放。使用時根據(jù)指標搭配使用。在生產(chǎn)陶粒砂的過程中通常加入錳（Mn）元素以降低燒結溫度并將產(chǎn)品染成深色。目前國內大多廠家采用低品位(含量~50%)的錳礦或錳灰作為錳元素的來源。
2、配料：
鋁礬土、錳粉、回料等幾種物料，分別被輸送到各自的料庫，庫下設置調速皮帶秤實現(xiàn)物料自動配料計量。
3、粉磨：
一般采用烘干兼粉磨的球磨機，配套高效選粉機，組成閉路系統(tǒng)。這樣粉磨的效率高。烘干物料的熱風可以來自于回轉窯的廢氣，做到余熱利用；也可以設置專門的熱風爐。
4、制球：
出磨的生料粉在生料庫內儲存。一般設置2~3個庫，可以單獨出料，也可以多庫搭配出料。
生料粉被送入一個小料倉，料倉下設置螺旋計量裝置或者調速皮帶秤裝置，計量生料量。該生料進入盤式制球機。同時，采用流量計可以計量水的多少，由管道泵把水噴入盤式制球機里面。制球機旋轉過程中，可以制成各種粒徑的料球。
料球出盤后，由皮帶機送入篩分裝置，合格的進入回轉窯，過大的返回到原料粉磨流程。可以根據(jù)不同窯的產(chǎn)量，配備不同數(shù)量的盤式制球機。
該制球系統(tǒng)自動化程度高，工藝連續(xù)，配套袋式收塵器后，可以實現(xiàn)崗位粉塵達標，凈化崗位作業(yè)環(huán)境。
5、煅燒：
料球進入帶有一定斜度的回轉窯進行煅燒，隨著回轉窯的旋轉，料球向窯頭滾動，同時煤粉從窯頭噴入窯內燃燒，料球在回轉窯內被煅燒成強度很高的陶粒砂。
煤粉燃燒器可以采用單風道噴煤管，簡單可靠，一次風量高；也可以采用多風道燃燒器，一次風量可以降低為煤粉燃燒所需風量的8%，提高了入窯二次風量，節(jié)能效果顯著。多風道燃燒器分為外軸流風、煤風、內軸流風等，火焰形狀非常容易調節(jié)。
煤粉的計量可以采用轉子式計量秤或者科氏力秤，精確控制下煤量，穩(wěn)定窯內熱工制度。
6、煤粉制備：
煤粉的制備可以采用球磨或者立磨，可以從窯頭罩抽取熱風烘干煤粉。采用動態(tài)選粉機可以任意調節(jié)煤粉細度，為煤粉的充分燃燒提供了條件。
7、成品冷卻：
陶粒砂的冷卻一般采用回轉式冷卻機，工作簡單可靠，冷卻機的二次風完全入窯，配合多通道燃燒器的使用，更可以節(jié)約大量的能耗。出冷卻機的陶粒砂溫度很低，可以用手抓起來。
8、篩分：
出冷卻機的陶粒砂，可以直接輸送到多級振動篩，按要求分為多個粒徑品級。
陶粒砂產(chǎn)品規(guī)格
Ⅰ型0.45－0.9mm（20目－40目）高強度中密度
Ⅱ型0.9－1.25mm（16目－20目）高強度中密度
Ⅲ型1.0－1.70mm（12目－18目）高強度中密度
Ⅳ型0.224－0.65mm（40目－60目）高強度中密度
大塊返回原料破碎流程。
9、包裝
篩分后的陶粒砂，進入不同的圓倉，倉下設置電子計量磅秤，重量合格的袋裝成品，由縫包機封口后，堆放在成品庫房，以備發(fā)貨。
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